Nuestra bomba de lodo horizontal es una unidad de tipo centrífugo-diseñada específicamente para manejar lodos abrasivos y corrosivos-puntos débiles comunes en las operaciones de la industria-pesada. Fabricada con materiales de alta-resistencia, incluidos hierro fundido (GG25/GG30), acero inoxidable (304/316) y aleación-resistente al desgaste (A05/A10), esta bomba resiste la abrasión severa causada por lodos cargados de sólidos-lo que garantiza un rendimiento estable en sectores clave:
Minería
Para transferir lodos y relaves de mineral
Procesamiento de minerales
Ideal para recirculación de circuitos de molienda y transporte de concentrado.
Construcción
Maneja arena, grava y lodos de concreto.
Tratamiento de aguas residuales
Mueve eficientemente efluentes cargados de lodo y arena-
Para prolongar la vida útil, los componentes críticos como la placa de desgaste y el impulsor están hechos de aleaciones-resistentes al desgaste (por ejemplo, hierro fundido con alto contenido de cromo-, Ni-duro 4)-que han demostrado reducir la frecuencia de reemplazo en un 30 % en comparación con los materiales estándar.

Datos del producto
Descarga: 50-350 mm
Partículas accesibles: 10-92 mm
Capacidad: 8-2400m³/h
Cabeza: 2-128m
Potencia: 4-800kw

Ventajas operativas clave
1. Impulsor ajustable con-control de espacio libre de dos vías: permite-ajuste fino-in situ para mantener un caudal y una presión óptimos, lo que elimina la necesidad de desmontaje y reduce el tiempo de mantenimiento en un 25 %.
2. Marco de base deslizante: permite una fácil alineación de la bomba con el motor durante el reemplazo de piezas, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 50 %-un impulso directo a la eficiencia de la producción.
3. Repuestos-rentables: los componentes estandarizados están disponibles en todo el mundo, con plazos de entrega de menos de 7 días para la mayoría de las regiones, lo que reduce los costos de mantenimiento-a largo plazo.
4. Opción de cumplimiento de ATEX: para entornos peligrosos como minas de carbón, plantas químicas que manejan lodos inflamables, etc., ofrecemos modelos con certificación ATEX-para cumplir con los estándares de seguridad internacionales.
Tamaños y configuraciones versátiles para necesidades específicas
Nuestras bombas de lodo horizontales cubren una amplia gama de requisitos operativos, con opciones personalizables para adaptarse a su aplicación específica:
●Caudal: de 8 m³/h a 2400 m³/h, adecuado tanto para dosificación a pequeña-escala como para transferencia de gran-volumen.
●Presiones: hasta 1,6 MPa, admite aplicaciones de alta-altura, como el transporte de lodos en múltiples-etapas.
●Concentración de sólidos: Maneja hasta un 60 % de volumen de sólidos, ideal para lodos de minería densos.
Tipos comunes para casos de uso específicos de la industria-
1. Fin-Bombas de succión para lodos
●Diseño de carcasa única-para una fácil instalación; optimizado para caudales altos (100-1.500 m³/h) y presión moderada (hasta 0,8 MPa).
●Capaz de pasar sólidos de hasta 80 mm de diámetro-perfecto para operaciones mineras y procesamiento de agregados.
2. Bombas para lodos de caja dividida-
●La estructura de carcasa dividida-horizontal permite un acceso rápido a los componentes internos, lo que reduce el tiempo de mantenimiento en un 40 %.
●Admite impulsores más grandes (hasta 600 mm de diámetro) para aplicaciones de alto-volumen y baja-presión, por ejemplo, manipulación de cenizas de centrales eléctricas o transferencia de lodos de aguas residuales a gran-escala.
3. Bombas sumergibles para lodos
●Diseño totalmente sumergible para operación en pozos de desagüe, sumideros y excavaciones submarinas.
●Equipado con impulsores anti-obstrucción para manejar lodos abrasivos con alto contenido de sólidos, por ejemplo, deshidratación de minas o eliminación de lodo de obras de construcción.
Al elegir el tipo y la configuración de bomba correctos, puede evitar el exceso de especificaciones y garantizar la confiabilidad a largo plazo. Nuestro equipo técnico ofrece evaluaciones de aplicaciones gratuitas.-Simplemente comparta su caudal, tamaño de partículas sólidas y entorno operativo, y le recomendaremos la solución óptima.
Servicio de productos
Instalación y puesta en servicio
Soporte-in situ: proporcione técnicos calificados para la alineación, el cebado y las pruebas iniciales.
Documentación: planos-de obra, manuales de mantenimiento y registros de calibración.
Mantenimiento y repuestos
Mantenimiento preventivo: inspecciones anuales para verificar las holguras de los cojinetes, el desgaste del impulsor y la integridad del sello.
Inventario de piezas de repuesto: Los componentes críticos (p. ej., impulsores, sellos mecánicos) se almacenarán localmente, con disponibilidad las 24 horas, los 7 días de la semana.
Monitoreo de desgaste: monitoreo opcional-basado en la condición (por ejemplo, análisis de vibración) para aplicaciones de alto-uso.
Capacitación
Capacitación del operador: sesiones prácticas-sobre operación segura, solución de problemas y mantenimiento básico.
Talleres técnicos: actualizaciones anuales sobre avances y mejores prácticas en ciencia de materiales.
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